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傳統建築行業向著“環保、高效、優質、安全”的方向轉型。通過推廣鋁模施工，可改善施工環境，提高工藝質量。鋁模的采用要求圖紙精確、穩定，也反向促進產品標準化水平的提升。

那麽鋁模施工相比傳統的木模施工有哪些區別？如何才能實現91免费网站入口所希望的最好效果呢？實地探訪佛肇區域工地現場，為大家做以下詳細介紹。

01、 施工前明確管控目標

提高區域鋁模項目裸測成績，較少結構打磨修補，既降低總包單位無效成本的產生，同時，也可降低因打磨修補帶來的空鼓、開裂等質量隱患，實現一次成活、一次成優的質量目標，確保鋁模項目結構免抹灰的順利實現。

鋁模裸測標準

總包應與鋁模廠家簽訂合同時約定，裸測成績達到90%以上且所有細部優化問題全部整改完畢後，現場指導拚裝的技術人員才允許退場。

科學合理的工期鋪排

通過鋁模431過程管控，減少返工，確保鋁模項目實現5天一層的標準工期。

鋁模施工工藝流程及“四段式”調模

1.鋁模初調

現場須嚴格按照鋁模工藝流程四段式調模工藝執行

牆柱鋁模拚裝完成後，及時安裝牆柱鋼背楞、斜撐基座、斜撐安裝，並對牆柱鋁模垂平度及牆身定位進行初調（精度5mm），初調調整能力有限，故拚裝時需注意牆身定位及垂平的精度，避免後期無法調整。

2.鋁模精調

梁板鋁模拚裝完成後，從上往下對頂板水平度、牆柱鋁模垂平度進行精確調整，精度控製在3mm以內。

3.鋁模驗收

整體加固，對鋁模進行驗收，全麵精確校核及（驗收標準為合格率≥95%）。

4.過程護模

混凝土澆築過程中做到“隨澆隨測”，對鋁模進行檢查與調節，確保無爆模、跑模現象，並及時調整鋁模垂平精度，確保最後成型質量。

整個施工過程，須注重定位筋的焊接，貫徹試行上述“四段式”調模，並且，不建議項目采用翻新板。建議每棟樓配置2個測量人員，6個專業調模工人跟進全過程。

三階段過程管控

在主體施工階段，根據“三張表”將評估情況標注在平麵圖上，鋁模驗收實測合格率必須≥95%，拆模後實測合格率≥90%，針對爆點和觀感有問題的部位進行關閉，整改修複後爆點關閉實測合格率必須≥95%，觀感檢查項全部關閉。

實測數據原位標注圖

實測數據統計表

銷項管理

鋁模拆模後，對結構成型質量、圖紙優化細節執行情況等及時進行拆模後評估，形成後評估問題任務銷項計劃表，責任到人，限期整改，逐一銷項。